• 陶瓷生產工藝除塵解決方案

    陶瓷生產車間污染源主要是原料粉碎、篩分、半成品切割等,陶瓷生產工序的除塵工藝由早期的濕法旋風除生改為干法袋式除塵,除塵器大都選用脈沖噴吹型。
    1、陶瓷生產工藝及污染源
    陶瓷原料車間在進行破碎、篩分作業時產生大量粉塵。陶瓷磚料車間生產的泥漿中含大量水分,需經噴霧塔快速干燥,變為可塑性粉料,供壓機壓制成型。噴霧干燥塔排放的溫熱尾氣中含芊細顆粒塵和微量有害氣體。陶瓷半成品需進行切割、打磨,也會產生大量粉塵。
    陶瓷生產工序排放的污染物主要為粉塵,含塵濃度為10~30g/m3(標準狀態),含硅量較高(Si02可達50%以上),噴霧干燥塔排放微細粉塵(<10μm的占80%),并含有少量氟化物,對人體健康有較大危害。
    2.除塵系統設計及設備選型
    陶瓷生產工序的除塵工藝由早期的濕法旋風除生改為干法袋式除塵,除塵工藝流程如圖1所示,除塵器大都選用脈沖噴吹型。除塵濾料按溫度工況選配:
    陶瓷生產線除塵工藝流程
    圖1 陶瓷生產線除塵工藝流程

    對篩分、切割、打磨的常溫廢氣選用聚酯針刺氈;對噴霧干燥的濕熱尾氣選用聚苯硫醚針刺氈。
    3.工程實例
    【陶瓷除塵實例1】眉山某公司細篩車間破碎篩分除塵系統。
    【陶瓷除塵實例2】夾江某公司6000LSPD型噴霧干燥塔尾氣除塵系統。
    【陶瓷除塵實例3】綿陽某廠半成品車間切片、磨邊除塵系統。
    三個實例中除塵工藝流程如圖2所示,系統主要設計參數及設備選型見表1。
    陶瓷車間除塵工藝流程圖
    圖2 陶瓷生產車間除塵工藝流程
    表1陶瓷生產車間除塵系統設計參數及設備選型
    項目 【實例1】 【實例2】 【實例3】
    處理氣量/(m3/h) 41000 60000 15300
    氣體溫度/oC 常溫 90~250 <120
    含塵濃度/(g/m3)(標準狀態) 30 18.7 15
    除塵器選型 PPCS96-6氣箱脈沖 LPMSB-490氣箱脈沖 DMC-120脈沖袋式
    濾料 拒水防油聚酯氈 拒水防油PPs針刺氈 500g/m2聚酯針刺氈
    濾袋規格/mm Ø130×2450 Ø130×2450 Ø130×2500
    過濾面積/m2 456 492 117
    過濾速度/(m/min) 1.5 2.0 2.18
    粉塵排放濃度廠(mg/m3)(標準狀態)   ≤100 ≤50
    氟化物排放濃度/(mg/m3)(標準狀態)   ≤6  
    設備阻力/Pa   ≤1200 ≤1500
    風機選型     4-79№5A
    風量/(m3/h)     13000~15500
    全壓/Pa     2700—3000
    功率/kW     18.5
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