• 德陽某化工廠反應釜操作規程

    該反應釜操作規程比較具體的介紹了反應釜開車前的準備工作,開車運行時的注意事項及停車要求和平時日常檢查維護事宜!

    1.開車前的準備:
    1.1.準備必要的開車工具,如扳手、管鉗等;
    1.2.確保減速機、機座軸承、釜用機封油盒內不缺油;
    1.3.確認傳動部分完好后,點動電機,檢查攪拌軸是否按順時針方向旋轉,嚴禁反轉;
    1.4.用氮氣(壓縮空氣)試漏,檢查釜上進出口閥門是否內漏,相關動、靜密封點是否有漏點,并用直接放空閥泄壓,看壓力能否很快泄完;

    2.開車時的要求:
    2.1.按工藝操作規程進料,啟動攪拌運行;
    2.2.反應釜在運行中要嚴格執行工藝操作規程,嚴禁超溫、超壓、超負荷運行;凡出現超溫、超壓、超負荷等異常情況,立即按工藝規定采取相應處理措施。禁止釜內超過規定的液位反應;
    2.3.嚴格按工藝規定的物料配比加(投)料,并均衡控制加料和升溫速度,防止因配比錯誤或加(投)料過快,引起釜內劇烈反應,出現超溫、超壓、超負荷等異常情況,而引發設備安全事故。
    2.4.設備升溫或降溫時,操作動作一定要平穩,以避免溫差應力和壓力應力突然疊加,使設備產生變形或受損;
    2.5.嚴格執行交接班管理制度,把設備運行與完好情況列入交接班,杜絕因交接班不清而出現異常情況和設備事故。

    3.停車時的要求:
    按工藝操作規程處理完反應釜物料后停攪拌,并檢查、清洗或吹掃相關管線與設備,按工藝操作規程確認合格后準備下一循環的操作。

    4.日常檢查維護保養:
    4.1.聽減速機和電機聲音是否正常,摸減速機、電機、機座軸承等各部位的開車溫度情況:一般溫度 ≤ 40℃、 *高溫度 ≤60℃(手背在上可停留8秒以上為正常)。
    4.2.經常檢查減速機有無漏油現象,軸封是否完好,看油泵是否上油,檢查減速箱內油位和油質變化情況,釜用機封油盒內是否缺油,必要時補加或更新相應的機油;
    4.3.檢查安全閥、防爆膜、壓力表、溫度計等安全裝置是否準確靈敏好用,安全閥、壓力表是否已校驗,并鉛封完好,壓力表的紅線是否劃正確,防爆膜是否內漏;
    4.4.經常傾聽反應釜內有無異常的振動和響聲;
    4.5.保持攪拌軸清潔見光,對圓螺母連接的軸,檢查攪拌軸轉動方向是否按順時針方向旋轉,嚴禁反轉;
    4.6.定期進釜內檢查攪拌、蛇管等釜內附件情況,并緊固松動螺栓,必要時更換有關零部件;
    4.7.檢查反應釜**進出口閥是否完好可用,若有問題必須及時處理;
    4.8.檢查反應釜的法蘭和機座等有無螺栓松動,安全護罩是否完好可靠;
    4.9.檢查反應釜本體有無裂紋、變形、鼓包、穿孔、腐蝕、泄漏等現象,保溫、油漆等是不是完整,有無脫落、燒焦情況;
    4.10.做好設備衛生,保證無油污、設備見本色;

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